Adalékanyagok gyártása - 3D nyomtatás
Az additív folyamatokban egy objektum folyamatos anyagrétegek lefektetésével jön létre, amíg a teljes projekt be nem fejeződik.
TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
A 3D nyomtatás, azaz az additív gyártás szintén növekményes vagy inkrementális gyártási technológia (angol 3D nyomtatás vagy additív gyártás (AM)) a háromdimenziós rögzített objektumok digitális fájlból történő létrehozásának folyamata (Additive Manufacturing File – AMF). Az additív folyamatokban egy objektum folyamatos anyagrétegek lefektetésével jön létre, amíg a teljes projekt be nem fejeződik. E rétegek mindegyike az objektum keskeny metszetű vízszintes szakaszának tekinthető.
Mikor érdemes használni a 3D nyomtatást :
1. az alkatrészek alacsony megismételhetősége (kb. 5000 db / év) alakjától függően,
2. „prototípus” – alak, funkcionalitás ellenőrzése,
3. Kényelmesebb, ha több alkatrészt egyetlen egységbe kapcsol,
4. összetettség – az alkatrész olyan összetett, hogy másképp nem lehet elkészíteni,
5. az ellátási lánc lerövidül.
Mikor érdemes használni a 3D nyomtatást :
1. lassú gyártás nagyobb darabszámmal,
2. nehezen kezelhető – képzett szakemberekre van szükség,
3. pontosság – egyes iparágaknál kevésbé pontos gyártás a tűrések és deformációk szempontjából.
Tulajdonságok
Az alkatrészek tulajdonságai az anyag felhasználásától és a rendelkezésre álló technológiától függenek.
Előadások
Tervezési prototípusok, funkcionális részek, funkcióellenőrzés, marketing alkatrészek, műalkotások, oktatási és hobbi alkatrészek
Anyagi alap
Elérhető anyagportfólió :
Hőre lágyuló műanyagok – PP, PE, PLA, ABS, PS, HIPS, PVC, PA 12, PA11, PA06, TPU, TPE , PETG, PC, PPE, PEEK, PEI.
Hőlemezek – prototípus, műszaki és rugalmas gyanták.
Kompozitok – PA06 + Folyamatos szén-, üveg- vagy kevlárrostok.
Fémanyagok – 316L rozsdamentes acél, AlSi10Mg alumíniumötvözet, Titanium Ti64 23. osztály, Inconel 718 ötvözet, szerszámacél.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Préselt termékek
A termékek klasszikus préseken, félautomata és fröccsöntő gépeken készülnek, különböző záróerővel és különböző méretű rögzítőlemezekkel.
TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
