Gumi és szilikon lapok, deszkák, szőnyegek, padlók
A gumiszalagok, táblák tiszta gumiból vagy szövet hozzáadásával készülnek. A forma különböző hosszúságú és vastagságú tekercsekben, akár 1000 mm szélességű lehet. Felhasználásuk sokoldalú. Különböző keménységű és tulajdonságú olajálló, hőálló, kopásálló és egyéb gumikból készülnek a vevő igényei szerint. Megrendelő kérésére levágjuk a kívánt formát és kivágjuk a lyukakat.

TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
Szakértők vagyunk a gumipadló-megoldások gyártásában. A legjobb minőségű anyagokat és a legújabb gyártási folyamatokat használjuk, hogy tartós, biztonságos, sokoldalú, kényelmes és könnyen karbantartható termékeket állítsunk elő. Akár gumilemezt, csempét, szőnyeget vagy padlóburkolatot keres, biztos lehet benne, hogy termékeink a legjobbak a piacon. Ha gumipadló-megoldásokról van szó, akkor számíthat ránk, hogy a legjobb termékeket kínáljuk Önnek a piac. Akár tartósságot, biztonságot, sokoldalúságot, kényelmet vagy egyszerű karbantartást keres, termékeink teljesíteni fogják. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, ha többet szeretne megtudni gumipadló-megoldásainkról.GumilapokA gumilapok természetes vagy szintetikus gumiból készülnek, és különféle célokra használják. Gyakran használják tömítésként, tömítésként és rezgéscsillapítóként. A gumilemezek méretre és alakra vághatók, így népszerű választás az ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz. Különféle méretben, vastagságban és keménységben kaphatók, és testreszabhatók, hogy megfeleljenek az egyedi követelményeknek. Ellenállnak a víznek, a hőnek és a vegyszereknek is, így ideálisak zord körülmények közötti használatra.GumilapokA gumilapok természetes vagy szintetikus gumiból készülnek, és különféle célokra használják, különösen az építőiparban Erősek és rugalmasak, így ideálisak padlóburkolatként vagy ragasztóalapként való használatra. Ellenállnak a víznek, a hőnek és a vegyszereknek is, így ideálisak a zord körülmények közötti használatra. A gumilapokhoz hasonlóan a gumilapok is a kívánt méretre és alakra vághatók, és különböző méretben, vastagságban és keménységben kaphatók, ami lehetővé teszi, hogy az adott követelményekhez igazodjanak.GumiszőnyegekA gumiszőnyegeket gyakran használják kereskedelmi, ipari és lakóterületeken fáradás- és csúszásgátló padlóként. Párnázást és tartást biztosítanak, csökkentve a lábak és a lábak terhelését, és gyakran használják olyan területeken, ahol a dolgozók hosszú ideig állnak. A gumiszőnyegek vízállóak és csúszásmentesek, így ideálisak nedves területeken való használatra. Különböző méretben és vastagságban kaphatók, és egyedi igényeknek megfelelően testreszabhatók. Kifejlesztettünk hornyos, kirakós és négyzetes mintákat is.Gumi padlókA gumipadlót széles körben használják edzőtermekben, játszótereken és más sportlétesítményekben, párnázó és csúszásgátló tulajdonságaik miatt. Biztonságos és kényelmes teljesítményfelületet biztosít a sportolóknak, és segít csökkenteni a sérülések kockázatát. A gumipadló emellett kopásálló és hosszú élettartamú, így ideális a nagy forgalmú helyeken való használatra. Különböző méretekben, vastagságban és keménységben kapható, egyedi igényeknek megfelelően testre szabható Összefoglalva, a gumilemezek, táblák, szőnyegek és padlók univerzális anyagok, amelyeket tartósságuk, rugalmasságuk és kopásállóságuk miatt széles körben használnak különféle célokra. Különböző méretben, vastagságban és keménységben állnak rendelkezésre, és testreszabhatók, hogy megfeleljenek az egyedi követelményeknek, így népszerű választás ipari, kereskedelmi és lakossági alkalmazásokhoz.
Tulajdonságok
Tartósság: A gumipadló az erősségéről és az intenzív gyalogos forgalomnak ellenálló képességéről ismert, így ideális megoldás kereskedelmi és ipari terek számára. A többi padlóburkolattól eltérően a gumi nem reped, hámlik vagy kopik könnyen, így hosszú évekig kitart.Biztonság: A gumipadló csúszásmentes felületet biztosít, így ideális nagy forgalmú helyeken. . Ez a funkció különösen fontos azokon a területeken, ahol folyadékok vagy kiömlések fordulhatnak elő. A gumipadló csúszásmentes felületet biztosít, amely csökkenti a csúszás, botlás és leesés kockázatát.Sokoldalúság: A gumipadló az alapanyagok széles választékával (EPDM, SBR, NR és ezek kombinációi) ill. gumimorzsát használnak, amit kötőanyagokkal kombinálnak, így könnyen találhat az ár- és minőségi követelményeinek megfelelő megoldást.Kényelem: A gumipadló párnázott felületet biztosít, amelyen kényelmes járni. Ez különösen fontos azokon a területeken, ahol az emberek hosszú ideig állnak, mivel segít csökkenteni a fáradtságot és a kényelmetlenséget.Könnyű karbantartás: A gumipadló könnyen tisztítható és karbantartható, így ideális megoldás kereskedelmi és nagy üzemintenzitású ipari területeken. Csak törölje le egy nedves ruhával, hogy eltávolítsa a szennyeződést vagy a kiömlött anyagot, és kész is.
Előadások
Különböző méretű tekercsek, csíkok, táblák, 1000×1000 mm, 500×2000 mm, puzzle forma
Anyagi alap
EPDM, SBR, NR, NR/SBR, CR, VMQ (szilikon), Nem gyúlékony az EN 45545 szerint, nem vezető és mások.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Préselt termékek
A termékek klasszikus préseken, félautomata és fröccsöntő gépeken készülnek, különböző záróerővel és különböző méretű rögzítőlemezekkel.

TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések: