Faragott pecsétek
Ezeket a lapos tömítéseket digitális plotter vagy vízsugár segítségével állítják elő. Az eredmény méretpontos és több alakú tömítés, szerszámgyártás nélkül.
TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
Faragott tömítések vagy más szavakkal lapos tömítőgumi képviselik termelési lehetőségeink másik részét. Az extrudálás, az additív gyártás (3D nyomtatás) és a sajtolás mellett a digitális plotteren vagy vízsugárral vágott termékek a darabos termékek csoportját jelentik. A tömítés gyártási folyamata lényegesen egyszerűbb (az extrudáláshoz vagy a préseléshez képest), különösen abban az esetben, ha nincs szükség a penész előállítására a mintavétel előtt. A másik fő előny a formaigényes tömítés, alátét, tömés stb. Kialakításának sebessége és pontossága.
Tulajdonságok
Az egyes termékek tulajdonságait az alapanyagok és a digitális plotter területének nagysága adja. Esetünkben ezek a méretek: 1600 x 2500 mm
Előadások
A leggyakoribb termékek a különféle alakú tömítések, alátétek, karimák, közbenső gyűrűk. Ebből a szempontból a forma szempontjából ez a technológia nagyon széles körű felhasználást kínál. A pecsét alakja minta, rajz vagy rajz alapján készül.
A leggyakrabban támogatott formátumok a következők:
- Autocad: .dxf .dwg
- CorelDRAW .cdr
- Adobe Reader .pdf
Anyagi alap
- gumi (NBR, SBR, PU, EPDM, VITON, SIL, Paraguma, Neoprén …)
- Azbesztmentes tömítőlemezek (klingerit)
- Grafitlemezek (betéttel AL, Ni, rozsdamentes acél
- Teflon (tiszta, MoS2-vel töltött, bronz, szén, grafit, üveg)
- Műszaki műanyagok (PE1000, POM-C , PA6 …)
- mikroporózus gumi (EPDM, MVQ, VITON)
- filc és mások
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Préselt termékek
A termékek klasszikus préseken, félautomata és fröccsöntő gépeken készülnek, különböző záróerővel és különböző méretű rögzítőlemezekkel.
TERMÉKLEÍRÁS
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
Leírás és felhasználás
Az extrudált gumitermékeket elsősorban a mozgó gépalkatrészek rugalmas tárolására tervezték. Olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és egyéb ipari folyadékokkal töltött géprészek tömítésére szolgáló tömítő elemek. Ezek a termékek az összes ismert elasztomer alapú anyagból készülnek. A felhasználás meghatározásához fontos egy forma, amely meghatározza mind a végterméket, mind a gyártási folyamat specifikációját, amely jelenleg is lehet:
CM – (kompressziós öntés) nyomóformázás olyan gyártási technológia, amelyben a nyers keveréket közvetlenül a fűtött penész benyomásába helyezik, és amikor a forma zárva van, az alkatrészt megformálják, majd a gumikeveréket vulkanizálják.
TM – (öntőforma) az öntőforma olyan gyártási technológia, amelynek során a nyers keveréket beillesztik a kamrába (tartályba), és a forma lezárásakor a kamrából a beömlőnyílásokon át a fűtő penész benyomására kerül átvitel (átadás), és a gumikeverék ezt követő vulkanizálása.
IM – (fröccsöntés) fröccsöntés egy technológiai gyártás, amelynek során a nyers keveréket a kamrát kitöltő vulkanizáló prés csavarjába illesztik ( tartály), majd a kamrából a bemeneteken keresztül hidraulikusan befecskendezik a fűtött és zárt forma benyomását. Ezt követően a gumikeveréket vulkanizálják.
Tulajdonságok
A termékek tulajdonságai az alkalmazott technológiától és az anyagválasztástól függenek. A leggyakoribb felhasználási területek a gépipar, az írószerek, a famegmunkálás, a bányászat, az üveg, az elektromos, a vegyipar, az építőipar.
Előadások
A préselt termékeket az alkalmazott formának és technológiának megfelelően többféle formában gyártják. Méretek 350x700x1000 mm-ig, munkasúly 500 kg, gumi 60 kg, keménység 30 – 100 ShA.
Anyagi alap
Ezek a tömítések többféle homogén keverékből és keménységből készülhetnek – a felhasználás körülményeitől függően. Ezek olyan anyagok, mint EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. A fajsúlya körülbelül 1,3 g / cm3, keménysége pedig 40 és 80 ° ShA között van.
Műszaki dokumentáció
Letöltések:
