Rzeźbione pieczęcie
Te płaskie uszczelki są produkowane przy użyciu plotera cyfrowego lub strumienia wody. Rezultatem są dokładne wymiarowo i wielokształtne uszczelnienia bez konieczności wykonywania narzędzi.
OPIS PRODUKTU
Opis i zastosowanie
Plomby rzeźbione lub innymi słowy płaskie gumy uszczelniające to kolejna część naszych możliwości produkcyjnych. Oprócz ekstruzji, produkcji addytywnej (druk 3D) i tłoczenia, produkty wycinane na ploterze cyfrowym lub strumieniu wody stanowią grupę produktów jednostkowych. Proces wytwarzania uszczelnienia jest znacznie prostszy (w porównaniu do wytłaczania lub prasowania), zwłaszcza w przypadku braku konieczności wykonania formy przed samym pobraniem próbek. Kolejną główną zaletą jest szybkość i dokładność projektowania wymagającej kształtu uszczelki, podkładki, wypełnienia itp.
Nieruchomości
Właściwości poszczególnych produktów wynikają z materiałów wejściowych oraz wielkości powierzchni plotera cyfrowego. W naszym przypadku są to wymiary: 1600 x 2500 mm
Przedstawienia
Najpopularniejszymi produktami są uszczelki o różnych kształtach, podkładki, kołnierze, pierścienie pośrednie. Pod tym względem pod względem kształtu technologia ta ma bardzo szerokie zastosowanie. Kształt plomby wykonujemy na podstawie próbki, rysunku lub rysunku.
Powszechnie obsługiwane formaty to:
- Autocad: .dxf .dwg
- CorelDRAW .cdr
- Adobe Reader .pdf
Podstawa materiałowa
- guma (NBR, SBR, PU, EPDM, VITON, SIL, Paraguma, neopren …)
- Płytki uszczelniające bezazbestowe (klingerit)
- Płyty grafitowe (z wkładem AL, Ni, stal nierdzewna
- Teflon (czysty, wypełniony MoS2, brąz, węgiel, grafit, szkło)
- Techniczne tworzywa sztuczne (PE1000, POM-C , PA6 …)
- mikroporowata guma (EPDM, MVQ, VITON)
- filc i inne
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Produkty prasowane
Produkty wytwarzane są na klasycznych prasach, półautomatach i wtryskarkach o różnych siłach zamykania i różnych wymiarach płyt dociskowych.
OPIS PRODUKTU
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
