Produkcja addytywna - druk 3D
W procesach addytywnych obiekt jest tworzony przez układanie ciągłych warstw materiału, aż do zakończenia całego projektu.
OPIS PRODUKTU
Opis i zastosowanie
Druk 3D, czyli wytwarzanie przyrostowe, jest również technologią wytwarzania przyrostowego lub przyrostowego (angielski druk 3D lub produkcja addytywna (AM)) to proces tworzenia trójwymiarowych obiektów stałych z pliku cyfrowego (Additive Manufacturing File – AMF). W procesach addytywnych obiekt jest tworzony przez układanie ciągłych warstw materiału, aż do zakończenia całego projektu. Każdą z tych warstw można traktować jako wąsko wyciętą poziomą część obiektu.
Kiedy używać drukowania 3D :
1. mała powtarzalność części (do ok. 5000 szt./rok) w zależności od kształtu,
2. „prototypowanie” – weryfikacja kształtu, funkcjonalności kształtu,
3. Wygodniejsze przy łączeniu kilku części w jedną całość,
4. złożoność – część jest tak złożona, że nie można jej wykonać inaczej
5. skrócenie łańcucha dostaw.
Kiedy używać drukowania 3D :
1. powolna produkcja przy większej liczbie sztuk
2. trudne w obsłudze – potrzeba wykwalifikowanych fachowców,
3. dokładność – w niektórych branżach mniej dokładna produkcja pod względem tolerancji i odkształceń.
Nieruchomości
Właściwości części zależą od zastosowania materiału i dostępnej technologii.
Przedstawienia
Projektowanie prototypów, części funkcjonalne, weryfikacja funkcji, części marketingowe, dzieła sztuki, części do edukacji i hobby.
Podstawa materiałowa
Portfolio dostępnych materiałów :
Tworzywa termoplastyczne – PP, PE, PLA, ABS, PS, HIPS, PVC, PA 12, PA11, PA06, TPU, TPE , PETG, PC, PPE, PEEK, PEI.
Termoutwardzalne – prototypowe, techniczne i elastyczne żywice.
Kompozyty – PA06 + Ciągłe włókna węglowe, szklane lub kevlarowe.
Materiały metalowe – stal nierdzewna 316L, stop aluminium AlSi10Mg, tytan Ti64 gat. 23, stop Inconel 718, stal narzędziowa.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Produkty prasowane
Produkty wytwarzane są na klasycznych prasach, półautomatach i wtryskarkach o różnych siłach zamykania i różnych wymiarach płyt dociskowych.
OPIS PRODUKTU
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
Opis i zastosowanie
Wyroby z gumy ekstrudowanej przeznaczone są przede wszystkim do elastycznego przechowywania ruchomych części maszyn. Elementy uszczelniające stosowane do uszczelniania części maszyn wypełnionych olejami, smarami, paliwami i innymi płynami przemysłowymi. Produkty te są wykonane z materiałów na bazie wszystkich znanych elastomerów. Do określenia zastosowania ważna jest forma, która determinuje zarówno produkt finalny, jak i specyfikację procesu produkcyjnego, którym obecnie może być:
CM – (tłoczenie) formowanie tłoczne to technologia produkcji, w której surową mieszankę wprowadza się bezpośrednio w wycisk rozgrzanej formy, a po zamknięciu formy formuje się część i wulkanizuje mieszankę gumową.
TM – (transfer moulding) transfer moulding to technologia produkcji, w której surową mieszankę wkłada się do komory (pojemnika) i podczas zamykania formy następuje przejście (transfer) z komory poprzez wloty do wycisku rozgrzanej formy i późniejsza wulkanizacja mieszanki gumowej.
IM – formowanie wtryskowe (wtrysk) to technologia produkcji polegająca na wprowadzaniu surowej mieszanki do ślimaka prasy wulkanizacyjnej, który wypełnia komorę (zbiornik), a następnie wtryskuje hydraulicznie z komory poprzez wloty do wrażenia podgrzanego i zamkniętego pleśń. Następnie mieszanka gumowa jest wulkanizowana.
Nieruchomości
Właściwości produktów zależą od zastosowanej technologii i doboru materiału. Najczęstsze zastosowania to przemysł maszynowy, papierniczy, drzewny, górniczy, szklarski, elektryczny, chemiczny, budownictwo.
Przedstawienia
Wyroby prasowane produkowane są w kilku kształtach w zależności od zastosowanej formy i technologii. Wymiary do 350x700x1000 mm, ciężar roboczy 500 kg, guma 60 kg, twardość 30 – 100 ShA.
Podstawa materiałowa
Uszczelnienia te mogą być wykonane z kilku rodzajów jednorodnych mieszanek i twardości – w zależności od warunków użytkowania. Są to materiały takie jak EPDM, NBR, SBR, FKM, MVQ. Ciężar właściwy wynosi około 1,3 g / cm3, a twardości od 40 do 80 ° ShA.
Dokumentacja techniczna
Pliki do pobrania:
